1. Принцип работы капельной системы разморозки:

 

Капельная система разморозки основана на естественном процессе конденсации влаги из воздуха на холодной поверхности испарителя. Основные этапы работы системы:

1. Работа компрессора: Компрессор обеспечивает циркуляцию хладагента в системе охлаждения. При этом хладагент, проходя через испаритель, отбирает тепло из воздуха внутри холодильной камеры, охлаждая её.

2. Конденсация влаги: Влага, содержащаяся в воздухе холодильной камеры, конденсируется на наиболее холодной поверхности – задней стенке холодильника, где расположен испаритель.

3. Образование инея: В процессе работы холодильника на задней стенке образуется тонкий слой инея.

4. Периодическая разморозка: При выключении компрессора температура задней стенки повышается, и иней начинает таять. Образовавшаяся вода стекает по стенке вниз.

5. Сток воды: В нижней части задней стенки расположено дренажное отверстие, через которое талая вода стекает в емкость для сбора конденсата, расположенную, как правило, на компрессоре.

6. Испарение воды: Тепло от компрессора нагревает емкость, ускоряя испарение собранной воды.

 

2. Конструктивные особенности капельных систем разморозки:

 

1. Испаритель: Располагается на задней стенке холодильной камеры. Может быть выполнен в виде плоской панели или змеевика.

2. Дренажное отверстие: Расположено в нижней части задней стенки.

3. Дренажная трубка: Соединяет дренажное отверстие с емкостью для сбора конденсата.

4. Емкость для сбора конденсата: Располагается на компрессоре.

5. Термостат: Регулирует температуру в холодильной камере и включает/выключает компрессор.

В современных холодильниках с капельной системой разморозки (а также в некоторых моделях No Frost) испаритель, как правило, интегрирован непосредственно в заднюю стенку холодильной камеры. Это важная конструктивная особенность, которую стоит уточнить.

 

Как это выглядит:

 

Вместо отдельного радиатора-испарителя, расположенного сзади, трубки с хладагентом (испаритель) проходят внутри задней стенки холодильника. Сама задняя стенка выполнена из пластика.

 

Преимущества такой конструкции:

 

• Более равномерное охлаждение: Распределение холода по всей площади задней стенки обеспечивает более равномерное охлаждение продуктов.

• Увеличение полезного объема: Отсутствие испарителя в камере освобождает место внутри холодильной камеры.

• Эстетичный внешний вид: Интегрированный испаритель улучшает внешний вид холодильника, делая его более современным .

• Снижение уровня шума: Отсутствие вибраций, связанных с отдельным испарителем, снижает уровень шума при работе холодильника.

 

Особенности:

 

• Ремонт: Повреждение задней стенки может привести к утечке хладагента и требовать сложного ремонта (устранение утечки в запенненой части).

• Материал: Важно использовать качественные материалы для задней стенки, чтобы обеспечить хорошую теплопроводность и предотвратить коррозию.

 

3. Преимущества капельных систем разморозки:

 

1. Простота конструкции: Отсутствие сложных электронных компонентов и вентиляторов делает систему надежной и долговечной.

2. Низкая стоимость: Холодильники с капельной системой разморозки, как правило, более доступны по цене, чем модели с No Frost.

3. Энергоэффективность: Отсутствие вентилятора снижает энергопотребление.

4. Тихая работа: Отсутствие вентилятора обеспечивает более тихую работу холодильника.

5. Сохранение влажности продуктов: В холодильниках с капельной системой продукты меньше высыхают, чем в моделях с No Frost.

 

4. Недостатки капельных систем разморозки:

 

1. Неравномерное распределение температуры: Температура в разных частях холодильной камеры может отличаться, что требует правильного размещения продуктов.

2. Возможность засорения дренажного отверстия: При засорении дренажного отверстия вода может скапливаться внутри холодильника.

3. Образование инея на задней стенке: На задней стенке холодильника постоянно образуется иней, что может создавать неудобства.

 

5. Оптимизация капельных систем разморозки:

 

• Использование антибактериальных покрытий: Для предотвращения размножения бактерий и плесени внутри холодильника.

• Улучшение теплоизоляции: Для снижения энергопотребления и уменьшения образования инея.

• Разработка более эффективных термостатов: Для более точного поддержания температуры в холодильной камере.

• Оптимизация конструкции дренажной системы: Для предотвращения засоров и облегчения очистки.

• Интеграция элементов No Frost в капельные системы: Для улучшения распределения температуры и уменьшения образования инея.

 

6. Сравнение с системой No Frost: