Последствия 

1. Влага уходит за пластик. В «плачащем» испарителе конденсат по определению течёт по задней стенке и любая трещина становится каналом, по которому вода попадает в теплоизоляцию. Это самый быстрый и гарантированный сценарий: даже небольшая трещина в зоне стока работает как дренаж «внутрь», а не вниз к дренажному отверстию.

2. ППУ намокает и теряет свойства. Мокрый пенополиуретан перестаёт быть теплоизолятором — теплопроводность мокрого ППУ в 5–10 раз выше сухого,  холодильная камера хуже держит холод, компрессор включается чаще и работает дольше. Растёт расход электричества и износ компрессора.

3. Коррозия и утечка фреона — главная опасность. Влага, постоянно контактирующая с алюминиевой трубкой испарителя  в сочетании с блуждающими токами), вызывает коррозию.

Утечка в испарителе дело времени: сначала появляется микротрещина в трубке, затем утечка хладагента. Симптомы уже другие: холодильная камера перестаёт морозить вообще,  компрессор работает без остановки. Вот почему даже «маленькую трещину» нельзя игнорировать годами.

4. Разрушение конструкции. Мокрая пена крошится, трещина увеличивается, 

Что можно сделать

• Остановить процесс сразу. Трещину нужно загерметизировать, пока пена сухая: обезжирить, заделать клеевым герметиком (силиконовым или специализированным клеем для ABS-пластика — суперклей с дихлорэтаном для склейки пластика). Если трещина в зоне стока конденсата — срочность максимальная.

• Не заклеивать, если трещина уже «мокрая». Если за пластиком вода, герметик замуруёт её внутри  Сначала надо высушить место.

 

Игнорирование такой проблемы может привести к дорогостоящему ремонту всего холодильника или даже к необходимости его замены.